一些鋼板樁施工工藝要求你知道嗎？

1設備選擇

為了節約工期，綜合考慮施工場地，采用液壓履帶式打拔樁機。設備自重比履帶式起重機振動錘輕，可自由行走，施工速度快，安全性能高，24時可施工。

2定位和放樣

準確的灰色線的結構出發,和一定規模的約1.80,應當從兩邊的結構線根據圖紙(施工工作面應預留給基坑施工)的方向堆積。在方向線外挖寬0.5m、深0.8m的溝，溝兩端用木樁固定

在施工過程中隨時引出定位線并進行校準，確保打樁直線，便于開挖后檁條和支撐的施工。

3鋼板樁打樁

鋼板樁采用32×B槽鋼樁，樁長12m。鋼板樁的力學性能及尺寸應符合要求。修補或焊接后的鋼板樁應儲存、運輸和吊裝，防止自重造成變形和損壞。入樁時，將樁卸至打拔機附近6米以內的地方。打拔機將樁夾緊并將其吊起至打灰線以上。兩個輔助工人使用工具，協助驅動和牽引機對準方向。第1樁應比地面高約1m，防止鋼板樁自然跟進。后續鋼板樁打樁前，前板樁與前樁應臨時焊補鋼筋。

4垂直和仰角控制

打鋼板樁時，應由專人隨時調整鋼板的垂直度，確保鋼板的垂直度。鋼板樁插入淺層土(4 ~ 5m)時，應用線錘或經緯儀控制鋼板樁的垂直度。樁頂標高與自然地面平齊，先樁由標高控制，后樁指前樁的標高，每隔10米按標高檢查樁頂標高。使打入樁整齊，受力均勻。鋼板樁打樁過程中，要隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直。如有傾斜(前后或左右)，應立即糾正或拉起重新駕駛。鋼板樁因振動而下沉。沉樁初期應采用自重沉樁，待樁身足夠穩定后采用振動沉樁。

5檁建設

檁條與支座中心標高按圖紙標高控制在-1.5 m，檁條下方的托腳為厚度大于14mm應使用的鋼板，間距3M。檁條與鋼板樁之間的間隙應用碎鋼板填充。檁條采用H350 * 350鋼。

6支持建設

支座采用H350 * 350型鋼支座，支座受力處檁條應局部與加勁板焊接。

7鋼板樁拔出

目前仍采用履帶式液壓拔樁機對鋼板樁進行拔樁。路基箱板鋪設在拔樁機的打樁路徑上。鋼板樁拔出時，抽樁機的振動小，從而減少對周圍土體的擾動。拔樁后留下的空隙用黃沙回填，防止以后周圍土體的位移。

8鋼板樁施工允許偏差:32×B槽鋼樁下沉的垂直度控制在1.5%。

9焊接形式:檁條與鋼板樁的連接采用焊接方式。焊接質量等級為3級。

10除了上述要求外,還應符合有關規定和質量驗收標準在技術代碼建筑樁基(jgj94 - 2008)、《地基基礎施工質量驗收規范(GB 50202 - 2002),建筑基礎設計規范(GB 50007 - 2002)和代碼為鋼結構工程質量驗收(GB 50205 - 2001)。